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Questo articolo della collana “LE GUIDE SULLA SICUREZZA” si propone di illustrare le operazioni di ispezione, manutenzione e riparazione cui devono essere soggetti i DPI ANTICADUTA (leggi il post-it “Cosa sono i DPI ANTICADUTA” e guarda i nostri prodotti).

Gli obblighi di manutenzione e riparazione/sostituzione sono sanciti in capo al datore di lavoro dal

Quelli di ispezione “routinaria” sono invece in capo al lavoratore, secondo quanto previsto al

Vi è poi un terzo aspetto, la “ispezione periodica”, di livello superiore a quella effettuata dal lavoratore prima e dopo l’uso del DPI, che deve essere programmata e gestita dal datore di lavoro secondo le istruzioni del fabbricante, che vedremo nel dettaglio più avanti.

Definizione delle attività

In base a quanto stabilito dalla norma UNI EN 365 :2005 “Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall’alto– Requisiti generali per le istruzioni per l’uso, la manutenzione, l’ispezione periodica, la riparazione, la marcatura e l’imballaggio”, e alle linee guida ISPESL si intende:

• manutenzione: Atto di mantenere i DPI o altro equipaggiamento in una condizione di funzionamento sicuro mediante azioni preventive quali pulizia e immagazzinamento adeguato. Può essere eseguita anche dall’utilizzatore seguendo le istruzioni contenute nelle note del fabbricante
• ispezione periodica Atto di condurre periodicamente un’ispezione approfondita dei DPI o di altro equipaggiamento per verificare la presenza di difetti, per esempio danno o usura. Vedremo nel seguito i tipi di ispezione e le periodicità in base al tipo di equipaggiamento
• persona competente dell’ispezione periodica Persona a conoscenza dei requisiti correnti di ispezione periodica, delle raccomandazioni e delle istruzioni emesse dal fabbricante applicabili al componente, al sottosistema o al sistema pertinente. (una persona è “competente” quando è in grado di identificare e valutare l’entità dei difetti, dovrebbe avviare l’azione correttiva da intraprendere, avendone le capacità – oggetto eventualmente di addestramento/aggiornamento – e le risorse)
• fabbricante Costruttore, rappresentante autorizzato di un costruttore o responsabile dell’assemblaggio, dove pertinente, per la progettazione, la prova e la commercializzazione del componente, del sottosistema o del sistema completi immessi sul mercato.

La nota informativa del fabbricante

Prima di entrare in merito alle attività in questione, ricordiamo che tutti i DPI, ai fini della loro certificazione, devono essere dotati di un “libretto di istruzioni”.
Il documento è chiamato “Nota informativa del fabbricante”, così come definita nell’Allegato II del D. lgs.475/92 ( e s.m.i.) con cui l’Italia ha recepito le Direttive sui criteri di conformità del DPI (tra cui la Marchiatura “CE”).
La nota informativa, preparata e rilasciata obbligatoriamente dal fabbricante per i DPI immessi sul mercato deve contenere, oltre al nome e all’indirizzo del fabbricante o del suo mandatario nella Comunità, ogni informazione utile concernente:

a) le istruzioni di deposito, di impiego, di pulizia, di manutenzione, di revisione e di disinfezione. I prodotti di pulizia, di manutenzione o di disinfezione consigliati dal fabbricante non devono avere nell’ambito delle loro modalità di uso alcun effetto nocivo per i DPI o per l’utilizzatore;
b) le prestazioni ottenute agli esami tecnici effettuati per verificare i livelli o le classi di protezione dei DPI;
c) gli accessori utilizzabili con i DPI e le caratteristiche dei pezzi di ricambio appropriati;
d) le classi di protezione adeguate a diversi livelli a rischio e i corrispondenti limiti di utilizzazione;
e) la data o il termine di scadenza dei DPI o di alcuni dei loro componenti;
f) il tipo di imballaggio appropriato per il trasporto dei DPI;
g) il significato della marcatura, se questa esiste (vedi punto 2.12);
h) se del caso, i referenti delle direttive applicate conformemente all’articolo 12-bis, comma 1;
i) nome, indirizzo, numero di identificazione degli organismi notificati che intervengono nella fase di certificazione dei DPI. 

La manutenzione

Vediamo nello specifico cosa le norme (la già citata UNI EN 365 e le linee guida ISPESL) predicano per le diverse operazioni richieste.
Nella norma UNI sono indicati i principi generali da adottare nella redazione della “nota informativa del fabbricante” per questa operazione.
Sono identificate 4 fattispecie di operazione:

• PULIZIA E DISINFEZIONE
• ASCIUGATURA
• IMMAGAZZINAMENTO
• ALTRI PROCEDIMENTI (ad esempio, la lubrificazione).

Le linee guida ISPESL, distinguono le operazioni di manutenzione da effettuare in  base alla tipologia del dispositivo e dell’equipaggiamento sono da prevedere:

1. DISPOSITIVI MECCANICI: la manutenzione deve essere effettuata in accordo con le istruzioni del fabbricante; in ogni caso deve essere sempre rimossa la sporcizia e, successivamente, devono essere asciugati con aria a temperatura ambiente
2. MATERIALE TESSILE SINTETICO: deve essere effettuata la normale pulizia con acqua e sapone neutro e, se necessario, una pulizia più accurata (effettuata in base alle istruzioni del fabbricante)
3. LINEE FLESSIBILI E GUIDE RIGIDE DI ANCORAGGIO PERMANENTE: devono essere sottoposte a manutenzione da personale competente, secondo gli intervalli di tempo e le modalità indicate dal fabbricante. Tale intervallo temporale, comunque, non dovrà essere superiore ad un anno (se sono in servizio) ovvero prima del riutilizzo (se non sono state usate per lunghi periodi di tempo).
   Le linee di ancoraggio difettose o in cattivo stato di conservazione devono essere escluse dal servizio.

Ispezione: marcatura, scadenza dei dpi e istruzioni

Due sono gli elementi basilari e fondamentali da verificare prima dell’uso e prima delle ispezioni più accurate che spiegheremo nel seguito.

MARCATURA

Innanzitutto occorre precisare che la prima e fondamentale verifica da effettuare è la presenza della marcatura “CE”, sia in termini di presenza sia di leggibilità.

A tal proposito la norma UNI 365 riporta quanto segue

DURATA DPI

Ogni DPI anticaduta ha una durata massima, che è stabilita dal costruttore.
La data di scadenza è valida solo “se i DPI sono utilizzati e conservati correttamente“ come indicato sui libretti di uso e manutenzione.
Indicativamente la durata dei DPI anticaduta è:

• 6 anni per i prodotti tessili
• 8 anni per i metallici

calcolati a partire dalla data di produzione riportata sulle etichette di ogni singolo prodotto.

ISTRUZIONI PER L’ISPEZIONE

L’attività di ispezione degli equipaggiamenti, data l’importanza dell’operazione, deve essere condotta secondo istruzioni dettagliate e precise, che forniscano al personale una serie di indicazioni pratiche utili a compierla efficacemente.

In linea di massima tali istruzioni (e correlate check list che supportino l’ispettore al fine di non dimenticare i passaggi) sono già  contenute nella “nota del fabbricante”. Nel box si riportano le prescrizioni di carattere generale contenute nella norma UNI 365.

Tipologie di ispezioni

Entrando nel merito delle diverse tipologie di ispezioni previste, si riporta un dettaglio del tipo di attività da compiere sui diversi componenti dell’equipaggiamento, le loro tempistiche e il soggetto preposto a compierle.

ISPEZIONI DEL LAVORATORE – “UTILIZZATORE” PRIMA E DOPO L’USO

Prima e dopo l’utilizzo, l’utilizzatore deve ispezionare (in accordo con le istruzioni del fabbricante) mediante controllo visivo TUTTO l’equipaggiamento (imbracatura, cordino, fune di trattenuta, assorbitore di energia , i connettori etc).
Se possibile, dovrebbe ispezionare anche la parte interna degli equipaggiamenti (la linea guida riporta “dove ne è possibile l’accesso”).
Nel caso in cui ne riscontri la presenza, il lavoratore deve segnalare immediatamente qualsiasi difetto o inconveniente.

ISPEZIONI PERIODICA

In aggiunta a quella effettuata dal lavoratore prima e dopo l’uso, deve essere prevista una ispezione periodica da parte di “persona competente”, con la periodicità e secondo le istruzioni del fabbricante. Ovviamente ad esito negativo dell’ispezione, la persona  (competente, appunto, a valutare e riparare) dovrà decidere se procedere con l’invio al fabbricante o il ritiro dal servizio.
A questo tipo di ispezione devono essere sottoposti:

• Dispositivi di Arresto Caduta (solo controllo esterno)

Clicca per vedere la  check list dei controlli da effettuare sui dispositivi di arresto caduta

• Imbracatura, Cordini, Assorbitori di Energia (e i cordini integrati con gli assorbitori) e gli equipaggiamenti associati

Questo tipo di ispezione coinvolge tutta l’apparecchiatura (come definito nella check list ispezione di tutta l’apparecchiatura ed equipaggiamenti associati).

ISPEZIONI PERIODICA ANNUALE EFFETTUATA DA PERSONA COMPETENTE

E’ uno dei requisiti fondamentali che distingue questa tipologia di DPI dalla maggior parte degli altri normalmente adottati nelle Azienda.
Occorre dare evidenza di questa ispezioni registrando la data e l’esito sulla “scheda di ispezione e manutenzione”.

• Ancoraggi Permanenti

Gli ancoraggi permanenti devono essere ispezionati da persona competente nei tempi e modi definiti dal produttore, e comunque almeno una volta all’anno.
Nelle vicinanze del punto di ancoraggio, è consigliata l’apposizione anche di un cartellino con la data dell’ultima ispezione: si rende così ridondante il controllo mettendo in condizione di verificare il requisito della periodicità anche al lavoratore nel corso dell’ispezione prima dell’uso.

• Dispositivi di Arresto Caduta (Revisione Completa)

E’ una ispezione analoga a quella vista nel punto 2.a, ma spinta in profondità: implica, infatti, anche lo smontaggio (effettuato da personale competente) secondo quanto previsto dal libretto di istruzioni fornito dal fabbricante del dispositivo.

E’ una verifica sempre prevista nel caso in cui il dispositivo sia entrato in funzione per arrestare un caduta.

Nello specifico, occorre prevedere tutti i controlli riportati nella check list ispezione periodica (vista in precedenza al punto “Ispezione Periodica”), integrandoli con

1. pulizia accurata delle parti eventualmente sporche, incrostate o eventualmente corrose
2. verifica anche la corretta e agevole movimento delle parte mobili
3. controllo che le connessioni siano intatte e propriamente strette
4. prova dell’eccessiva rigidezza delle linee flessibili

• Linee di Ancoraggio, flessibili e rigide (inclusi i componenti integrati e i dispositivi mobili di attacco)

E’ una fattispecie di ispezione da effettuare almeno una volta l’anno sui dispositivi in esercizio e prima dell’utilizzo nel caso in cui non siano stati impiegati per lunghi periodi di tempo.

Devono essere previste almeno le seguenti attività:

• Ispezione dei punti di ancoraggio
• verifica del tensionamento delle linee e il controllo degli eventuali assorbitori di energia previsti
• controllo dell’integrità dei punti terminali delle linee
• controllo delle guide rigide e dei terminali (presenza di deformazioni permanenti, corrosione, fissaggio degli elementi terminali)
• controllo dei dispositivi mobili installati permanentemente sulla linea di ancoraggio
• manutenzione dei dispositivi meccanici

ISPEZIONE DI ENTRATA O RIMESSA IN SERVIZIO

Oltre alle ispezioni viste in precedenza, e necessario eseguire i controlli

• Alla ricezione di un nuovo equipaggiamento
• Prima dell’uso al ritorno da una riparazione
• Prima della rimessa in servizio dopo il deposito o per prolungato periodo o in condizioni potenzialmente pregiudizievoli dello stato di conservazione
• Nelle installazioni fisse, nel caso in cui una linea flessibile di ancoraggio non sia stata utilizzata per un lungo periodo di tempo

ISPEZIONE DOPO UN ARRESTO DI CADUTA E PRIMA DI UN ULTERIORE USO

Nei casi in cui

• Un dispositivo o un equipaggiamento sia entrato in funzione per arrestare una caduta
• Presenti un difetto

deve essere immediatamente ritirato dal servizio e, al fine di evitarne l’erroneo utilizzo, sullo stesso deve essere apposto permanentemente un cartellino che indichi lo stato di “fuori servizio”.

Successivamente l’equipaggiamento deve essere controllato da personale competente che, secondo le istruzioni fornite dal costruttore, deciderà se

• Rimetterlo in funzione
• Ripararlo (inviandolo al fabbricante o a persona competente autorizzata dal costruttore)
• Distruggerlo

Quadro delle ispezioni

Nella tabella seguente riportiamo un quadro di sintesi delle diverse tipologie di ispezione viste in precedenza.

La riparazione

L’attività di riparazione dei DPI anitcaduta è normata dalla UNI EN 365 secondo quanto previsto nel seguente box.

La scheda di controllo

Ogni elemento di un sistema di protezione anticaduta deve essere dotato di una scheda di registrazione degli interventi effettuati in modo da fornire agli utilizzatori (e alle persone che dovranno effettuare le attività viste in  precedenza) una “biografia” dell’equipaggiamento  e fornire una fotografia dello stato manutentivo della stessa.

Per completezza, riportiamo nel box le previsioni contenute nella norma UNI 365:2005.

Guarda l’esempio di una scheda di controllo dell’equipaggiamento contenuto nella norma UNI 365. SCHEDA DI CONTROLLO